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    單螺桿泵屬于轉子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。

    單螺桿泵工作是同一定外型面的轉子在對應內型面的定子內嚙合,形成特殊的接觸線,使定子腔分隔,此接觸線稱密封線.當轉子按一定軌跡轉動時,其密封線做軸向移動,也使定子容腔做軸向移動,即容積位移,這時密封線在一端消失,又從另一端產生新的密封線,隨之把介質從一端推向另一端.單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質的定子,它與轉子嚙合需要有一定的過盈量,使其產生可靠的密封性.當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過,從而達到輸送氣體的目的;當介質中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮,固體顆粒越過密封線,定子橡膠回彈恢復原來的形狀,這樣,單螺桿泵可實現輸送介質中含有微量固體顆粒的目的.
    一般單螺桿泵輸送介質的性質,狀態都比較復雜,在管路里可能造成堵塞.因單螺桿泵是容積式類型的泵,當發生堵塞或人為操作失誤時,會造成泵的超壓,很容易損壞其零部件.為了防止泵的損壞,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥.也可在出口管線安裝壓力繼電器,在泵超過額定壓力時自動報警停泵.
    在實際設計單螺桿泵油氣混輸流程時,須根據油區的具體情況,綜合分析油氣混輸量,油氣產量,油氣比,采油回壓,輸送距離等諸多因素,多方面的調查研究,多方案的對比分析,選擇合適的混輸泵型,制定出合理的流程布局,才能實現油氣混輸安全,科學,可靠,經濟的運行.

    選用單螺桿泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能保證泵可靠運行。

　　水泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的 1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。

　　輸送介質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。

　　泵的每級（定子的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。

　　泵送清水時最高吸程為 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。